上瓶机生产线
- 湿化瓶组装、罐装、封口、旋熔一体化生产设备
- 主设备组装生产效率：1200瓶/小时
- 整机的效率：90% 整机产品合格率：99%
- 整机设备主体结构采用304不锈钢、二氧化氯接触体采用316不锈钢、其他部件为6061喷砂氧化或塑料制品
- 所有物料采用自动排序上料方式
- 杯盖进、出气口采用铝膜封口，牢固度要求耐压2公斤1分钟不泄漏，且容易撕下；
- 旋熔机旋转速度、圈数、旋熔高度可调杯体和杯盖采用热旋熔工艺，牢固度要求耐压6公斤1分钟不泄漏；
- 设备具备剔废功能，每工序完成后需要将不合格品剔除
- 杯体清洗完成到盖上盖之间的设备要有万级正压罩。
- 电器元件采用三菱、西门子、施耐德等合资品牌，气动元件采用SMC等合资品牌。
- 自动化程度高，上料位置和主操作面布局合理，只需2个工人就能完成日常生产
水表自动组装生产线
1、设备根据工艺要求配有10张操作台，带三孔插座（不包含客户工序要求的所有工具及电脑）
2、机电检工序只负责吹气功能，吹气量大小和时间可调。
3、前端机电检工位配有自动上/下料功能，机电检末端输送带位置配有红外读数探头，可将数据自行读出显示到显示屏上，方便人工读取。
4、自动灌胶工位可控制灌胶量，带有信号检测功能，即有料灌胶。灌胶质量或是果冻胶在产品内是否饱满充实本设备不能满足
5、自动烘干工位：可以设定烘干时间（最高温度：80℃）和运行速度，设备治具自动回传，设备配有热循环系统，但本设备不包含循环风排放、过滤。
6、自动烘干末端采用自动下料功能，可将物料按照设定顺序放置到物料车上，方便后续工作
7、流水线上所有锁螺丝功能均采用吸钉机构
8、设备按照即定方案所有工序向后平移。
9、设备激光打标在线完成端盖（正面）打标功能，其余位置打标离线加工
10、电子看板（上位机界面）可显示产品型号、吹气、固化炉工位完成、正在进行数量，合格率（需人为设置合格产品数量）功能，设备具备计数功能，同时上传到上位软件显示。
11、设备工艺节拍：30S （仅限单台设备、不包含人工操作时间）.
12、设备具备计数功能，同时上传到上位软件显示，计数的准确性取决于是否中途认为干涉